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耐磨陶瓷有哪些特點(diǎn)
耐陶瓷是以AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的***剛玉陶瓷,再分別用***橡膠和***度的有機(jī)/無(wú)機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品耐磨陶瓷性能特點(diǎn)
一、硬度大
其洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
二. 耐磨性能極好
經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定,其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下,可***少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。
三. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
四. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片***采用***度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼,可確保陶瓷在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落。該粘合劑鄭州錦榮耐磨材料有限公司合作企業(yè)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的專用膠,在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化。
伍、主要常用規(guī)格:
10 × 5 ×1.5mm, 10 ×10×1.5mm;
10 × 10 ×3mm, 15 ×15×3mm;
17.5×17.5×3mm, 20 ×20×3mm;
20 × 20×5mm, 50 ×60×6mm;
50 × 60×8mm 120×80×25mm。
可根據(jù)需要定制加工各種異型件,高精度耐磨件以及陶瓷金屬?gòu)?fù)合件。
每一種工程陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),因此必須針對(duì)陶瓷使用的工況進(jìn)行充分的分析和研究。使用條件不滿足,陶瓷將無(wú)法達(dá)到預(yù)期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下:
1. 使用溫度范圍及變化;
2. 腐蝕介質(zhì);
3. 受力情況;
4. 硬顆粒碰撞入射角;
5. 粒子沖蝕強(qiáng)度
在所有的陶瓷材料中,鄭州錦榮建議您主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對(duì)一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力,而且性能價(jià)格比***,適合絕大多數(shù)場(chǎng)合使用。而燒結(jié)碳化硅只在更高溫度,更高韌性以及耐磨性要求條件下才會(huì)考慮使用。
六、耐磨陶瓷生產(chǎn)工藝
目前耐磨陶瓷的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正在起草階段,通常采用Q/OKVL001-2003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
耐磨陶瓷成形方法有很多種,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法,而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見(jiàn)陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下
所示:
耐磨陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量
成形方法 結(jié)合劑舉例 <結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)
千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5
澆注法 丙烯基樹(shù)脂類 1~3
擠壓法 甲基纖維素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3
結(jié)合劑可分為潤(rùn)滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤(rùn)滑功能)等,為滿足成形需要,通常采用多種有機(jī)材料的組合。
七、耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)、項(xiàng)目指標(biāo)
氧化鋁[2]含量 ≥90%
密度 ≥3.5 g/cm3
洛氏硬度 ≥80 HRA
抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa
斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa
導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K
熱膨脹系數(shù): 7.2×10-6m/m.K6耐磨陶瓷的典型應(yīng)用
八、耐磨陶瓷應(yīng)用部位
水泥廠應(yīng)用設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用抗磨部位
石灰石破碎及原燃料預(yù)均化系統(tǒng)
下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等
生料立磨系統(tǒng)
進(jìn)料溜槽、滾軸各封圈、選粉機(jī)導(dǎo)流葉片、立磨旋風(fēng)筒、管道等
煤磨系統(tǒng)
選粉機(jī)殼體、煤粉管道、回料管等
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)
增濕塔進(jìn)、出口彎頭、篦冷機(jī)***電收塵管道、篦冷機(jī)立煤磨管道、旋風(fēng)筒、電收塵隔柵板、熟料提升機(jī)下料溜槽等
水泥粉磨系統(tǒng)
立磨、輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)進(jìn)料溜槽、選粉機(jī)殼體、循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪、殼體、旋風(fēng)筒及進(jìn)、出料口彎頭
余熱發(fā)電系統(tǒng)
篦冷機(jī)***沉降室、管道及內(nèi)壁
九、耐磨陶瓷的粘貼
選用耐磨陶瓷膠(1)、多元樹(shù)脂復(fù)配。采用環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂,有機(jī)硅樹(shù)脂、增韌劑按適當(dāng)比例共混,達(dá)到***發(fā)揮各種樹(shù)脂性能;(2)、采用多元復(fù)合原理,進(jìn)行固化劑的復(fù)配。與主劑反應(yīng)后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善,如耐磨陶瓷粘貼膠可在不用磁鐵及其他***措施的條件下在設(shè)備立面和頂棚進(jìn)行施工,滿足了不同環(huán)境工況下的施工要求的性能指標(biāo)。
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