我國是世界上最早掌握金屬材料生產(chǎn)技術(shù)的國家之一。早在歐洲工業(yè)***之前我國金屬材料技術(shù)已達(dá)到相當(dāng)高的水平。但是到了近代，我國金屬材料與其他科學(xué)技術(shù)就長期處于落后狀態(tài)。新中國成立后，金屬材料技術(shù)也隨之走上了高速發(fā)展的快車道，開創(chuàng)了科學(xué)技術(shù)發(fā)展的新***。    

改革開放前，金屬材料技術(shù)就在不斷的發(fā)展，耐磨材料當(dāng)屬其中。當(dāng)時的耐磨材料主要是Z G M n 13高錳鋼、普通白口鑄鐵等。冶金礦山、水泥建材、水利電力等工業(yè)領(lǐng)域在使用粉碎設(shè)備中大量用球磨機(jī)，而球磨機(jī)中的耐磨材料主要是襯板和磨球。當(dāng)時襯板主要是用Z G M n 13高錳鋼制成，而Z G M n 13高錳鋼主要生產(chǎn)廠家有4個：上海機(jī)修總廠、衡陽冶金機(jī)修廠、沈陽重型機(jī)器廠、唐山水泥機(jī)械廠。其中，唐山水泥機(jī)械廠年產(chǎn)量達(dá)到了8000噸。而現(xiàn)在年產(chǎn)量萬噸耐磨材料鑄件的企業(yè)接近20家，耐磨材料的牌號已超過100個。    

球磨機(jī)內(nèi)除消耗大量的襯板之外，還要消耗大量的磨球。當(dāng)時磨球材料大多是低碳鋼鍛球。低碳鋼鍛球在水泥工業(yè)平均單耗為1200克/噸水泥；在黑色金屬礦山平均單耗為2150克/噸鐵礦；在電力磨煤平均單耗為1000克/噸煤；在有色金屬礦山平均單耗為2980克/噸銅礦?？芍^磨耗太大，浪費驚人。沈陽鑄造研究所等單位研制成功的中錳稀土球墨鑄鐵材料，用于制造中錳稀土球墨鑄鐵磨球其硬度可達(dá)H R C 44，硬度較高，有一定的強(qiáng)度和韌性。唐山水泥機(jī)械廠于1966年建成當(dāng)時國內(nèi)***條中錳稀土球墨鑄鐵磨球機(jī)械化生產(chǎn)線。該材質(zhì)磨球在水泥工業(yè)平均單耗降***600克/噸水泥。湖南水口山礦物局鉛鋅礦建成的中錳稀土球墨鑄鐵機(jī)械化生產(chǎn)線將兩種球耗做對比，低碳鋼鍛球平均單耗945克/噸鉛鋅礦，而中錳球墨鑄鐵球平均單耗為328克/噸鉛鋅礦。但是在中錳稀土球墨鑄鐵的生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)該球質(zhì)量難以控制，當(dāng)硬度大于H R C 45時，平均單耗不降反增，鉛鋅礦粉碎單耗增***1500克/噸鉛鋅礦，因而未能大規(guī)模推廣應(yīng)用。唐山水泥機(jī)械廠又建成鍛熱淬火機(jī)對50#鍛球利用鍛造余熱淬火自身回火使50#鍛鋼球的硬度達(dá)到H R C 45以上，使水泥工業(yè)平均單耗降***400克/噸水泥。當(dāng)時唐山水泥機(jī)械廠50#鍛鋼球產(chǎn)量達(dá)6000噸。國內(nèi)還發(fā)展生產(chǎn)了低合金鋼、45M n 2、50M n 2、軸承鋼等鍛軋鋼球，耐磨性比低碳鋼鍛球要好，成為磨球的一個發(fā)展方向。    

自我國實行改革開放以后，國內(nèi)外耐磨材料技術(shù)交流活躍。美國克萊梅克斯(C l i m a x )鉬業(yè)公司的高鉻鑄鐵資料與美國E S C O 公司資料相繼傳入我國。國際耐磨材料企業(yè)比利時馬格托公司產(chǎn)品開始進(jìn)入我國市場。與此同時，國內(nèi)西安交通大學(xué)、清華大學(xué)、北京農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院、北京鋼研總院、北京建材研究院、北京鋼鐵學(xué)院等科研院校也對耐磨材料展開研究。原建材部從國外引進(jìn)了四條具有國際先進(jìn)水平，年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)成套設(shè)備，建成當(dāng)時國內(nèi)***的四個水泥企業(yè)。河北冀東水泥廠是從***石川島播磨重工株式會社引進(jìn)的；柳州水泥廠是從丹麥引進(jìn)的；安徽寧國水泥廠是從***三菱重工引進(jìn)的；淮海水泥廠是從羅馬尼亞引進(jìn)的。四大水泥企業(yè)的投產(chǎn)給國內(nèi)企業(yè)提出供應(yīng)耐磨件球磨機(jī)襯板與磨球的要求。國內(nèi)企業(yè)紛紛對引進(jìn)設(shè)備參觀學(xué)習(xí)，在消化吸收后，創(chuàng)新制造新材料襯板與磨球。