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堆焊技術在鋼鐵行業(yè)應用
在現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)中,從原材料的粉碎、燒結直***鋼材的軋制等工藝流程中,由于生產(chǎn)工藝的要求和原料本身的特點,決定了眾多的加工設備必須工作在苛刻的工作環(huán)境中,如高溫、高應力、強沖擊、重度摩擦、熱侵蝕、冷熱疲勞等…
設備長時間暴露在***環(huán)境下,同原料接觸之關鍵部件的磨損速度大大高于正常值,結果是設備的運行效率急劇下降,能耗陡升,設備運轉率降低,維修周期縮短,伴隨著維修人員勞動強度提高并且維修費用增加……甚***出現(xiàn)非計劃的設備停車
以燒結球團破碎機為例,該設備用來破碎從燒結臺車上卸下來的大塊燒結礦,將其破碎成符合生產(chǎn)要求的適宜粒度;其破碎工作主要通過齒輥的破碎和臺車蓖板的減切和擠壓動作。
通常,燒結礦的溫度達到750~850℃左右,且本身質地非常堅硬,對破碎齒會產(chǎn)生非常強烈的固體磨粒磨損,加之破碎工作負荷非常大,在以上條件的綜合作用下,破碎齒和蓖板會加速磨損,壽命大大縮短。從目前的實踐經(jīng)驗來看地,解決以上問題的***方式在齒輥上、蓖板上的工作區(qū)域內堆焊耐高溫、抗高應力磨損的硬質合金層,同時主軸通水冷卻。
我公司擁有相應的技術、材料、工藝來制造全新齒輥(含破碎齒)和蓖板,同時也可以以將下線的破碎齒和蓖板堆焊修復到原始尺寸。經(jīng)我公司堆焊后,合金600℃下硬度沒有陡降,在873℃時仍可保持好的高溫組織穩(wěn)定性和高溫和長期時效硬度穩(wěn)定性,同時抗氧化性能好,氧化膜致密,牢固,不產(chǎn)生剝落。
在同等工藝條件下工作,相比傳統(tǒng)齒輥和蓖板,堆焊硬質合金后,其壽命及破碎量能提高到2***7倍。
鋼廠的核心設備-軋鋼機,同樣工作在苛刻條件下。以熱軋薄板為例,液態(tài)鋼水從結晶器出來,在足輥的帶動下前進,經(jīng)過彎曲段、扇形段,鋼水由液態(tài)逐漸凝固,表面溫度逐漸下降;多面手經(jīng)過拉矯機、除鱗機、加熱爐等進入軋制工段,直***產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
整套工藝流程中,結晶器足輥、扇形段足輥和拉矯輥同高溫金屬直接接觸,表面溫度非常高,在冷卻水的作用下,極容易產(chǎn)生冷熱疲勞;加上鋼坯對軋輥的應力,使軋輥很快產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋,龜裂,甚***掉塊。
通過堆焊硬質合金可非常***的解決以上問題。我們可以***氮化加強或碳化加強的焊絲焊劑,可大大穩(wěn)定輥身金相組織,提高合金組織強度、紅硬性、耐熱性和耐腐蝕性。足輥和拉矯輥修復前的預熱、層間溫度控制及焊后的熱處理工藝都非常簡單;選用合適的焊接材料并應用合理的焊接工藝進行堆焊后,一般壽命在12個月以上。
軋鋼工藝中,工作條件更為苛刻的是***輥,根據(jù)工藝不同,主要可分為冷軋***輥和熱軋***輥。相比足輥和拉矯輥而言,***輥尺寸其數(shù)倍,并承受著遠遠高于其的外部應力,同時因為生產(chǎn)工藝的***,要求輥身表面光潔度高,不能有絲毫的變形,不能有微裂紋或金屬屑粘連,更不能有粒狀脫落或掉塊。更為重要的是,能制造大直徑支持輥的廠家***,無論是生產(chǎn)周期還是價格,新輥的各方面制造成本都非常驚人。當***輥達到下線尺寸時,通常作報廢處理,此時軋輥的實際重量損失不足整支輥的1/10;換言之,新輥成本的90%要作為廢鋼處理,經(jīng)濟上極其不劃算,而且也造成了巨大浪費。
應用堆焊修復技術,在達到報廢標準的軋輥表面堆焊硬面合金,可將輥面尺寸恢復到原始新輥的輥面尺寸。修復后的***輥能到新輥的技術指標,成本公為購買新輥的幾分之一,并且可以反復修復。
對于此類工作,無論從焊接材料的選型,焊接工藝和處理工藝的編訂和執(zhí)行,我公司均有成熟的方案和豐富的實際操作經(jīng)驗。
除此之外,我們還可以修復其它需要高耐磨性、高沖擊性、高硬度、抗高溫的鋼廠設備,如錘式破碎機之錘頭和蓖板堆焊,顎式破碎機顎板堆焊,高爐料鐘和鐘座,連接器,各種軋輥和軋機導位等……
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